一、選擇結(jié)構(gòu)類型:
1、盡量減少應(yīng)力集中引起的結(jié)構(gòu)和加工工藝。
2、減少壓力,造成高焊接熱影響局部塑性變形,結(jié)合部分成員應(yīng)保證其橫截面的完整性。
3、嘗試使用薄盤(pán)子等。隨著厚度的增加,應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加,使其在三到一種緊張的狀態(tài),并逐漸過(guò)渡到平面應(yīng)變狀態(tài),它還增加鋼板筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性,研究結(jié)果表明,高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件,其厚度應(yīng)限制在40毫米。

二、鋼的選擇:在選材應(yīng)考慮以下因素:
組件的重要性、組件生產(chǎn)加工和安裝的溫度條件和工藝條件,等。采用鋼板厚度的限制,有時(shí)取決于結(jié)構(gòu)類型的組件。

三、減少應(yīng)力集中的方法:
減少應(yīng)力集中的方法,即從的角度提高耐低溫冷脆的性能應(yīng)該迫使國(guó)家人為調(diào)整工件。減少應(yīng)力集中的變化結(jié)構(gòu)可以降低韌性脆性轉(zhuǎn)變溫度,從而降低脆性裂紋的風(fēng)險(xiǎn)的組成部分。

四、晶粒尺寸的影響,鋼的晶粒尺寸是好,韌性越好,可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度。鋼的晶粒尺寸越小，滑線越短,組織的螺旋位錯(cuò)滑移面不朽和較小的裂紋,應(yīng)力集中在晚上,裂紋不易擴(kuò)展。所以可以提高鋼的韌性。

五、生產(chǎn)加工、安裝的技術(shù)措施,技術(shù)措施對(duì)生產(chǎn)加工和安裝過(guò)程是基于以下原則:
1、鋼冷工作可能會(huì)導(dǎo)致變形,因此在加工的過(guò)程中不允許太大鋼淬火和裂紋缺陷,劃痕,等等。
2、試圖排除缺乏可靠的焊接組件和其他焊接缺陷的焊接和連接組件。
3、焊接過(guò)程中焊件遺產(chǎn)是不允許更大的熱塑性變形和殘余應(yīng)力。